光阴似箭，时光荏苒。转瞬之间，已伴随亚之星走过四年多的岁月，在我看来其发展之迅速，规模之恢弘，令人叹为观止。

　　从一个几十人的小企业，发展到今天的几百人，甚至以后的几千.几万或者更多。随着市场竞争的激烈，我们经历了08年的金融危机，至此以后几年的经济萧条，而我公司依然蓬勃的发展，靠的是我们亚之星人共同的努力，靠的是我们坚定的信念：科学管理，质量为本。

　　公司专营汽车减振器，力求做中国减振器龙头企业，并以此打开世界之门，推向全球，力求做减振器行业领头者。公司的每一步都稳扎稳打，从不虚华，从基层管理做起，创造一个和谐的整体团队。

　　公司重视人才的培养，量才则用，使每个亚之星人找到实现自我价值的空间。我公司基层管理团队朝气蓬勃，充满活力与创新精神。在工作的过程中，对生产环节做精益化的改善，减少浪费，降低不良操作时间，把品质始终放于心中并付诸行动。高层管理者重视对一线员工的培养，时常与一线操作人员谈心，了解员工的心理与工作中的困难，并为员工解决问题。对员工提出的各方面问题认真的对待，对企业有改善的提案与合理化建议进行褒奖，鼓励员工的创新精神。

　　我公司有专业的减振器生产设备。有高精密的台湾无心磨床生产线，有高精度的数控设备，更有高水平的生产技术人员，对减振器生产技术有相当高的造诣。我们提倡员工的轻松化操作模式，对设备进行了自动化的改造，并拥有自动化生产线，大大的减轻了员工的劳动强度，也更体现了公司的人性化管理模式，对这些成果我们并没有感到满足，我们时刻都在对各个环节进行持续性的改善。

　　公司有无尘的装配车间，采用一件式流动生产模式，使每只产品在生产线的流动与等待时间大幅减少，从而降低了产品生产周期，提高了质量管理能力。在发现异常时，能够及时发现并及时处理。在装配车间首先引进丰田公司的精益化生产模式并实行，并采用自动化生产模式，对车间布局采用精益化布局，生产线采用一字型排列，大幅提到了生产效率与产品流动的速度。对JIT生产做持续性的改善。车间现场做5S改善之后，物品摆放整齐有序，设备保养规范，设备故障率降低，使车间现场给人一个整齐，规范，有序的目视效果。

　　连杆是减振器的核心部件，因此公司计划引进进口自动化数控车床。此自动车床将彻底改变以前加工方式，质量和技术精度将更加稳定。在每个加工工序都做到工艺要求并保持一致性。

　　公司引进精益化生产模式，5S管理，实行JIT生产，自动化生产等。对公司团队进行专业技能和管理培训，重视人才培养，尊重每位员工。